ਬਲੌਗ

ਲਈ ਮਿਰਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦੇ ਕਈ ਤਰੀਕੇ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਹਿੱਸੇ!

ਮਿਰਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਤਹ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਇਹ ਪੱਧਰ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਵਰਕਪੀਸ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚ ਗਿਆ ਹੈ, ਮਿਰਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨਾ ਸਿਰਫ ਉਤਪਾਦ ਲਈ ਉੱਚ "ਦਿੱਖ ਪੱਧਰ" ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਬਲਕਿ ਪਾੜੇ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਵੀ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. , ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਥਕਾਵਟ ਦੇ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਲੰਮਾ ਕਰੋ;ਇਹ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਤੇ ਸੀਲਿੰਗ ਢਾਂਚੇ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਮਿਰਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਮੈਟਲ ਵਰਕਪੀਸ ਲਈ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਧੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਲੋੜਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਢੰਗਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.ਮਿਰਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਦੇ ਕਈ ਆਮ ਤਰੀਕੇ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਗਏ ਹਨ।

1, ਮਕੈਨੀਕਲ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਕੱਟਣ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੇ ਕਨਵੈਕਸ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਕੇ ਹਟਾਏ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਤਹ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਵਿਗਾੜ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਆਰਟੀਕਲ ਆਇਲ ਸਟੋਨ, ​​ਵੂਲ ਵ੍ਹੀਲ, ਅਬਰੈਸਿਵ ਪੇਪਰ, ਆਦਿ, ਦਸਤੀ ਕਾਰਵਾਈ ਨਾਲ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ, ਖਾਸ ਹਿੱਸੇ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕ੍ਰਾਂਤੀ ਦੇ ਠੋਸ ਦੀ ਸਤਹ, ਟਰਨਟੇਬਲ ਵਰਗੇ ਸੰਦਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਉੱਚ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਲੈਪਿੰਗ ਵਿਧੀ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸੁਪਰ-ਜੁਰਮਾਨਾ ਪੀਹਣਾ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨਾ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਘਬਰਾਹਟ ਵਾਲੇ ਸਾਧਨਾਂ ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੈ।ਪੀਸਣ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਵਿੱਚ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਾਲੇ, ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਉੱਚ-ਰਫ਼ਤਾਰ ਘੁੰਮਾਉਣ ਵਾਲੀ ਗਤੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਕੱਸ ਕੇ ਦਬਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤਕਨੀਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ RA0.008μm ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਵੱਖ ਵੱਖ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਧੀ ਅਕਸਰ ਆਪਟੀਕਲ ਲੈਂਸ ਮੋਲਡਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
2, ਰਸਾਇਣਕ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਰਸਾਇਣਕ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਰਸਾਇਣਕ ਮਾਧਿਅਮ ਸਤਹ ਮਾਈਕਰੋਸਕੋਪਿਕ ਕਨਵੈਕਸ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਘੁਲਣ ਦੀ ਤਰਜੀਹ ਦੇਣ ਲਈ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ।ਇਸ ਵਿਧੀ ਦਾ ਮੁੱਖ ਫਾਇਦਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇਸ ਨੂੰ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ, ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਸ਼ਕਲ ਦੇ workpiece ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਉਸੇ ਵੇਲੇ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ workpiece ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਉੱਚ efficiency.The ਮੁੱਖ ਸਮੱਸਿਆ ਰਸਾਇਣਕ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ fluid.The ਸਤਹ roughness ਰਸਾਇਣਕ ਪਾਲਿਸ਼ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਹੈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 10μm ਹੈ.
3. ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟਿਕ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟਿਕ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਦਾ ਮੂਲ ਸਿਧਾਂਤ ਰਸਾਇਣਕ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸਤਹ ਨੂੰ ਨਿਰਵਿਘਨ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਛੋਟੇ ਪ੍ਰੋਟ੍ਰੂਸ਼ਨਾਂ ਦੇ ਚੋਣਵੇਂ ਭੰਗ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਰਸਾਇਣਕ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ, ਕੈਥੋਡਿਕ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਿਹਤਰ ਹੈ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ ਕੈਮੀਕਲ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਦੋ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ1) ਮੈਕਰੋ ਲੈਵਲਿੰਗ ਘੋਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟ ਵਿੱਚ ਫੈਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕਲ ਖੁਰਦਰੀ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, RA>1 ਮਾਈਕਰੋਨ।(2), ਘੱਟ ਰੋਸ਼ਨੀ ਪੱਧਰ ਦਾ ਐਨੋਡ ਧਰੁਵੀਕਰਨ, ਸਤਹ ਦੀ ਚਮਕ ਵਧੀ, Ra<1 ਮਾਈਕਰੋਨ।
4, ਹੌਕਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਮਿਰਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ
ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਟੈਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਇਸ ਦੇ ਕਈ ਕਿਸਮ ਦੇ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਿਲੱਖਣ ਫਾਇਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਰਵਾਇਤੀ ਪੀਹਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ, ਰੋਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਬੋਰਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਹੋਨਿੰਗ, ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਸੈਂਡ ਬੈਲਟ ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਧਾਤ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਬਦਲ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਮੈਟਲ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਉੱਚ ਫਿਨਿਸ਼ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਆਸਾਨ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਹੌਕਰ ਊਰਜਾ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਵਾਧੂ ਲਾਭ ਵੀ ਲਿਆ ਸਕਦੀ ਹੈ: ਇਹ ਪ੍ਰੋਸੈਸਡ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ 3 ਤੋਂ ਵੱਧ ਪੱਧਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ (ਖੋਰਪਨ ਰਾ ਮੁੱਲ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ। 0.2 ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ); ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਮਾਈਕ੍ਰੋਹਾਰਡਨੇਸ 20% ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਧ ਗਈ ਹੈ; ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਹੌਕਰ ਨੂੰ ਕਈ ਕਿਸਮ ਦੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਹੋਰ ਮੈਟਲ ਵਰਕਪੀਸ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
5, ਅਲਟ੍ਰਾਸੋਨਿਕ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਅਬਰੈਸਿਵ ਸਸਪੈਂਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਅਤੇ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਫੀਲਡ ਵਿੱਚ ਇਕੱਠੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ, ਅਬਰੈਸਿਵ ਪੀਹਣ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਦੇ ਓਸੀਲੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਛੋਟੇ ਮੈਕਰੋਸਕੋਪਿਕ ਬਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇਸ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਕਾਰਨ ਨਹੀਂ ਬਣਦੇ ਹਨ। ਵਰਕਪੀਸ, ਪਰ ਟੂਲਿੰਗ ਬਣਾਉਣਾ ਅਤੇ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ। ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਨੂੰ ਰਸਾਇਣਕ ਜਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ ਕੈਮੀਕਲ ਵਿਧੀਆਂ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਘੋਲ ਖੋਰ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਸਿਸ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਘੋਲ ਨੂੰ ਹਿਲਾਉਣ ਲਈ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਭੰਗ ਉਤਪਾਦ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਵੱਖ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ, ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਨੇੜੇ ਖੋਰ ਜਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟ ਇਕਸਾਰ ਹੈ। ਤਰਲ ਵਿੱਚ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ cavitation ਵੀ ਖੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਸਤਹ ਰੋਸ਼ਨੀ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ।
6, ਤਰਲ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਤਰਲ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਤਰਲ ਦੇ ਉੱਚ-ਸਪੀਡ ਪ੍ਰਵਾਹ 'ਤੇ ਭਰੋਸਾ ਕਰਨਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਕਪੀਸ ਸਤਹ ਦੇ ਖੋਰਨ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੇ ਗਏ ਘਸਣ ਵਾਲੇ ਕਣਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਹਨ: ਅਬਰੈਸਿਵ ਜੈੱਟ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਤਰਲ ਜੈੱਟ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਤਰਲ ਪਾਵਰ ਪੀਸਣਾ, ਆਦਿ। ਹਾਈਡ੍ਰੋਡਾਇਨਾਮਿਕ ਪੀਹਣਾ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਦੁਆਰਾ ਚਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਤਰਲ ਮਾਧਿਅਮ ਨੂੰ ਉੱਚ ਰਫਤਾਰ ਨਾਲ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੁਆਰਾ ਵਹਿਣ ਵਾਲਾ ਮਾਧਿਅਮ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਮਾਧਿਅਮ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੱਟ ਦਬਾਅ (ਪੌਲੀਮਰ ਸਮੱਗਰੀ) ਅਧੀਨ ਚੰਗੀ ਤਰਲਤਾ ਵਾਲੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਘਬਰਾਹਟ ਦੇ ਨਾਲ, ਜੋ ਕਿ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਪਾਊਡਰ ਦਾ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
7, ਮਿਰਰ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਮਿਰਰ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਮੈਗਨੈਟਿਕ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਚੁੰਬਕੀ ਪੀਹਣ ਵਾਲੀ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਚੁੰਬਕੀ ਫੀਲਡ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਹਿਤ ਚੁੰਬਕੀ ਘਬਰਾਹਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਹੈ ਇੱਕ ਘਬਰਾਹਟ ਬੁਰਸ਼ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਵਰਕਪੀਸ ਪੀਹਣ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ.ਇਸ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਚੰਗੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਆਸਾਨ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਅਤੇ ਚੰਗੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦਾ ਨਿਯੰਤਰਣ। ਢੁਕਵੇਂ ਘਬਰਾਹਟ ਦੇ ਨਾਲ, ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ Ra0.1μm ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਪਲਾਸਟਿਕ ਮੋਲਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਦਯੋਗਾਂ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸਤਹ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਬਹੁਤ ਵੱਖਰੀ ਹੈ, ਸਖਤੀ ਨਾਲ, ਉੱਲੀ ਦੀ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਇਸਨੂੰ ਮਿਰਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਸਗੋਂ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ, ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਅਤੇ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲਈ ਵੀ ਉੱਚ ਲੋੜਾਂ ਹਨ। ਸਤ੍ਹਾ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਚਮਕਦਾਰ ਸਤਹ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਿਆਰ ਨੂੰ ਚਾਰ ਪੱਧਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ: AO = RA0। 008μm,A1=RA0.016μm, A3=RA0.032μm,A4=RA0.063μm।ਕਿਉਂਕਿ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪੋਲਿਸ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਤਰਲ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਵਰਗੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਮੈਗਨੈਟਿਕ ਗ੍ਰਾਈਡਿੰਗ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੀ, ਇਸਲਈ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮੋਲਡਾਂ ਦੀ ਮਿਰਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ. ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਹੈ।